当前,仓储物流各环节加速向自动化、智能化升级,但在仓储自动化浪潮中,装卸货所在的月台区域仍处于自动化 “洼地”。作为内部物流与运输环节的关键连接点,装卸货不仅是劳动力密集场景,且相关技术研究与应用周期较短,无论国内外,均是企业物流的 “老大难” 问题。
随着人力成本的持续攀升,越来越多企业寻求自动装卸系统替代传统人力,以提效降本并实现仓储全流程智能化。然而,当前自动装卸系统仍面临产品成熟度低、效率未达预期、投资成本高三大核心挑战。
在此背景下,全球 AI 数字化无人工厂引领者——磅旗科技,依托 AI、大数据、云计算、机器视觉等前沿技术,推出覆盖多行业、多场景的月台自动装卸货解决方案,包含叉轨式自动装卸、尾箱 AGV 自动装卸、飞翼自动装卸等创新模式,深度适配月台作业场景,助力新能源、汽车汽配、3C电子、医药、烟草、石化等多个行业实现月台装卸数字化升级,降本增效成果显著。
通过多个项目验证,该方案平均可助力制造业企业降低 50%-70% 人工成本、提升 50%+ 装卸效率、实现 90%+自动化率与近零货损,成为企业供应链数字化升级的 “硬核助手”。
01三重核心方案
实现月台全流程无人化作业
1.叉轨式自动装卸:全流程无人化作业
针对传统叉车装卸效率低的痛点,磅旗以 AGV 无人智能叉车、自动装卸平台、自动装卸车为核心设备,结合感知激光与视觉定位技术,实现对人、库位、货物的精准识别;
同时与 WMS、MES 系统无缝对接,打通设备间信息壁垒,实现高效协同,最终赋能企业月台装卸全流程智能化,大幅提升装卸精准度与响应速度。
2. 飞翼自动装卸:适配多样化车辆需求
面对市场车型复杂多样的挑战,针对侧帘车、飞翼车等新兴车型,采用 FMR 叉取机器人从车辆两侧高效作业,并通过多品类机器人混合调度系统(ADS)统一管控,保障货物装卸高效稳定。
依托 360° 立体感知系统与激光视觉融合定位技术,该方案可实现毫米级精度装卸操作,同时满足企业对 “安全性” 与 “效率” 的双重需求。
3. 尾箱 AGV 自动装卸:突破集装箱无人作业瓶颈
针对集装箱内装卸场景,通过自主导航技术,实现机器人在复杂集装箱环境下的精准作业,可独立完成集装箱内部全自动装卸任务。
该方案有效解决传统人工操作 “劳动强度大、精度难控” 的痛点,为企业搭建高效自动化生产与物流管理体系提供坚实保障。
千亿锂电巨头亿纬锂能在引入磅旗叉轨式自动装卸货方案后,已实现原材料入场卸货、入库存储、物料出库上线、成品下线全流程无人化。核心指标显著优化:装卸效率提升50% 以上、人工成本降低70%、货损率趋近于0、月台空间利用率提升25%,管理效能大幅增强。
02 核心技术优势
以智能中台赋能数字化转型
磅旗月台自动装卸货方案的核心竞争力,源于其深厚的技术积累,可从三大维度体现:
1 智能数字中台驱动
搭建生产协同无人拉动系统(LDS)、多品牌机器人混合调度系统(ADS)等智能数字中台,直接打通产业链 “信息流” 与 “物料流”,实现全链路数据协同。
2 安全性能顶尖
构建 “毫米级避障雷达+AI视觉识别+力控反馈模块” 三重安全防线,实际应用中可实现货损率<0.002%、安全事故零发生,保障作业全程可靠。
3 场景覆盖广泛
方案具备高灵活性,可根据不同行业企业的月台环境、作业流程调整适配,确保在新能源、汽车汽配等多领域均能实现高效装卸。
在与国内某知名制造企业深入合作的过程中,磅旗科技通过部署先进的月台自动装卸货系统,成功赋能客户包材库月台装卸货环节的数字化升级改造。
借助磅旗月台自动装卸货方案,该企业实现装卸效率提升6倍,货损率下降75%,单个装卸货道口每年成本节省高达150万元,整体供应链管理水平得到极大提升。
03 未来展望
助力制造业高质量发展
随着制造业数字化转型加速,月台智能化已成为企业提升供应链竞争力的关键环节。磅旗科技凭借 “技术创新 + 落地成效” 双重优势,正帮助更多企业突破月台作业瓶颈。目前,磅旗月台自动装卸货系统已广泛应用于新能源、汽车、3C电子、医药、电商、3PL等行业。
未来,磅旗科技将继续深化技术创新,充分发挥机器人调度、AI视觉感知及系统集成领域的独特优势,携手行业伙伴共建全球智能制造数字化新生态,为中国新质生产力夯实底座,助力全球企业实现更高水平的数字化智能化升级。
诚邀您关注磅旗科技的下一站——10月28-31日 CeMAT ASIA 上海物流展W3馆A3展台,我们将带来更前沿的AI驱动智能制造、智慧物流解决方案。更多动态,敬请锁定官方公众号 “磅旗科技”。
关于磅旗
磅旗科技成立于2013年,以“无人工厂、无人仓库”为目标场景,致力于让全球制造业智能起来,实现全流程无人化。通过自主构建工业垂类AI小模型数字底座,磅旗科技提供“AI+软件+硬件”一体化解决方案,推动智能制造、智慧物流、智慧云仓、数字能源、智慧园区等场景的数智化升级。
截至目前,磅旗科技已在全球落地1000+项目,覆盖中国、北美、欧洲、东南亚等多个国家和地区。
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